油田抽油机运行示功参数的现场采集与分析，是油田采油关键设备效能综合管理的重要掌控内容。国内外许多企业对此进行了大量的分析研究探讨。由于油井的特殊工作和环境条件，许多类似监控方案，在现场实际运用过程中；面对油田抽油机技术工艺的特殊性、多样性、传输内容及通讯平台的选择等关键问题，致使运用效果、性价比、可靠性、稳定性等大多不尽如人意，很难大面积的推广使用。
   科菱自动化所在长期从事油田远程监控、及在大量成功与失败经验总结基础上开发的《KL-YTSG型抽油机示功图遥测控制器》；充分结合油田现场实际条件与客观因素及油田管理层最关心的监控内容；配备《专用GPRS或GSM远传DTU》。将现场所需采集的示功主参数型传感器（如载荷、压力、温度、流量等）和电量型参数（如：电流、电压、功率等）的抽油机现场示功参数采集存入控制器，定时或按上级指令将形成的整包示功数据包上传到上级监控中心（主动与被动上传相结合）。每冲程检测周期可同时存储分析4条各类参数的示功曲线，并可对其进行分析处理及调整设备运行。使油田抽油机运行示功参数方便的实现了；“抽油机-示功数据现场嵌入回采分析”。由于系统资金投入小（与代传统的现场分析仪比较），实用与针对性强、性能稳定可靠等，使大面积的推广使用成为可能。
    本系统以简约型、可靠性、实用性、投资少及安装简便的设计理念。对于抽油机的运行管理由粗放型向精细型转化，具有十分重要的现实意义。

     ①、模拟量输入AD（主参数采集）：4路（0-5V、0-10V 或 4-20mA信号输入）。动态批量采集速率0.02-0.32秒。 （载荷、压力、温度、角位移或其他）。采样精度（14位）：≤0.1%。）
②、高速计数入CT：4路。其中2路AB编码位移测量；分辨率0.1mm 。另2路可作为脉冲流量计信号采集。
③、开关量输入DI：6路。其中2路作为“上、下冲程检测”DI点（当；选择上下点冲程检测方式时）。 其中1路作为“防盗报警信号”输入。其余3路备用（可作其他报警输入点）。
④、开关量输出DO（继电器输出）：8路（触点容量：AC-3A、DC-80VA），其中2路作为设备起停控制点。其余备用。 ⑤、 远程控制抽油机的“启”和“停”功能。中心发送“$启井”和“$停井”。
⑥、自动判断与发送抽油机“启动”、“停井”和“防盗”等报警信息。
⑦、主参数型采样速率： 3-50批点/秒（可设置）。
⑧、电参数型采样速率： 1- 5批点/秒（可设置）。
⑨、每组示功图参数数量： 4条不同的参数曲线/每次示功检测周期。
⑩、示功图高速采样点：每冲程/每参数动态刷新数据点数200-500个点。
⑪、使用环境：温度范围：-30℃—+65℃。一体化防水设计，可直接安装在抽油机游梁上（最简捷安装）。
⑫、 控制器外型尺寸：高×宽×厚=185×222×106mm。(操作键盘可选；内藏式或外露式。内藏式可为透明或不透明)。
⑬、RS485通讯接口：远传通讯。232接口电量参数采集模块通讯（选择电量示功采集型）。
⑭、供电与功耗：DC24V，正常功耗;120mA、最大功耗;400mA。
⑮、嵌入式远程传输通讯DTU： GSM-DTU或GPRS-DTU（可选择其中一种）。